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精馏 | 典型散堆填料应用 来自工厂的实际案例

日期:2020-01-24 02:28
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摘要: 精馏 | 典型散堆填料应用 来自工厂的实际案例 散堆填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体,因为是以随机的方式堆积在塔内,所以被称为散堆填料或颗粒填料。阶梯环、鲍尔环、矩鞍环等作为典型的散堆填料,它们在国内的应用案例有哪些?小7今天为大家介绍一些,希望能对大家有所帮助。 阶梯环的应用 ✦ 在炼油厂减压蒸馏塔中应用 炼油厂减压蒸馏塔顶油汽冷凝段(φ4.2m)用Dg50碳钢阶梯环代替原三层圆泡帽塔盘,填料层高度1.36m。更换...


精馏 | 典型散堆填料应用 来自工厂的实际案例


      散堆填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体,因为是以随机的方式堆积在塔内,所以被称为散堆填料或颗粒填料。阶梯环、鲍尔环、矩鞍环等作为典型的散堆填料,它们在国内的应用案例有哪些?小7今天为大家介绍一些,希望能对大家有所帮助。


阶梯环的应用

✦ 在炼油厂减压蒸馏塔中应用


炼油厂减压蒸馏塔顶油汽冷凝段(φ4.2m)用Dg50碳钢阶梯环代替原三层圆泡帽塔盘,填料层高度1.36m。更换后压降为3mmHg,仅为原来的11.5%,填料的取热量为22~32万kcal/h·m3。塔顶温度调节灵敏,可稳定在60~80℃。蒸发层的真空度比以前提高很多,每小时可节约蒸汽4.6吨。


✦  用于脱碳系统的吸收塔和再生塔


某锦纶厂制氢车间设计能力为1000m3(标)/h。其脱碳系统的吸收塔和再生塔原都采用35*35*4的瓷拉西环作填料。改用碳钢和聚丙烯阶梯环后,生产能力达到1307m3(标)/h,超过了原来的*高水平1267m3(标)/h;吸收塔压降仅为0.02~0.03MPa,约为拉西环的30%;吸收与再生能力显着提高,传质系数大约提高50%;操作平稳、质量良好。


✦  中型化肥厂合成氨脱碳装置中应用


Ⅰ 某厂以前二次脱碳采用陶瓷拉西环,传质效率低,且易破碎并堵塞换热器;二次脱碳气中CO2含量经常超标,导致甲烷化超温,影响催化剂寿命,且氢耗增加。自1984年二次脱碳及二次再生采用阶梯环后,在日产180吨合成氨的高负荷下,二次脱碳气中CO2含量仍小于0.1%。


将二次脱碳吸收塔陶瓷拉西环改为金属阶梯环,同时对填料支承栅板及液体分布板进行更新改造;并将二次脱碳再生塔陶瓷拉西环改用金属和聚丙烯阶梯环,就取得了明显的效果。


改造后的技术效果和经济效益:


 彻底消除了因二次脱碳气中CO2含量超标引起甲烷化催化剂超温的因素;


② 经测定,二次脱碳塔阻力由原来的0.05MPa降到0.03MPa;处**量由原设计的14800m3(标)/h增至17690m3(标)/h,生产能力提高约20%;


③ 提高了二次脱碳气的净化度,CO2含量由原先的0.3~0.4%;降至0.07~0.09%;


④ 再生塔溶液再生不必开蒸汽加热,低变工艺气体热量完全满足溶液再生所需热量;


以二次脱碳气中CO2含量降低0.2%计算,在现有的能力下,甲烷化反应少消耗的氢气可使每天增产合成氨1.47t;同时合成氨驰放气减少排放,使日增产合成氨1.83t,两项共计增产3.3t/d。年生产日按290天计算,则增产957t/a。按300元/吨计算,年产值可达28.71万元。改造完工后,投资计23万元,不到一年时间就得以回收!


Ⅱ  某厂设计能力为年产6万吨合成氨和11万吨尿毒。气体净化工艺为常压改良ADA脱硫中温变换、加压改良ADA脱硫、氨基乙酸热加碱脱碳、铜氨洗、净化脱碳生产流程为两段吸收、两段再生。φ2200mmCO2吸收塔结构为上端10m瓷环,下段25块双溢流筛板。


自投产以来,经常出现CO2吸收塔操作不稳、塔压差波动,甚至拦液、带液,因而必须对CO2吸收塔进行改造。1982年将原设计吸收塔上段的38m3瓷质拉西环(φ38*38*3,φ50*50*5、φ80*80*8)改为Dg60*30*3陶瓷阶梯环,并对塔结构及塔板筛孔,堰高和液封高度作相对修改,使塔的生产能力得到提高,并改善了塔的操作性能。


改造后,CO2吸收塔处**量由原来的22000~25000m3(标)/h提高到26000~27000m3(标)/h(折合入塔变换气量32800~34100m3(标)/h),从而使合成氨产量提高到一个新的水平。改造后的再生气CO2纯度亦有显着提高。


鲍尔环的应用

✦  聚丙烯鲍尔环在栲胶法脱硫中的应用


某厂采用栲胶法脱硫。在塔径为φ6000mm的脱硫塔内,用Dg76聚丙烯鲍尔环,填料层高3.5m,代替原设计的木格栅填料。生产实践证明:聚丙烯鲍尔环填料具有阻力小、耐腐蚀、不易破损、不易堵塔、脱硫净化度高等优点。该塔使用此种填料已经N年,生产一直稳定、正常。使用此种填料代替木格栅填料,不但可以节省大量木材,而且可以缩短检修时间4/5,大大减轻劳动强度。


✦  氟化物吸收


某氟化盐厂制酸车间,使用聚丙烯鲍尔环填料取得了很好的技术经济效果。过去工厂制酸吸收塔采用木格栅填料,由于在木格栅表面结壳,每三个月要清理一次,且压降高,吸收效果不好。该厂用Dg50聚丙烯鲍尔环填料代替木格栅填料,填料床层高度由4.8m降为2m和1.2m。平均塔压降由80mmH2O降为35~40mmH2O,过去用4台75KW风机,现在就使用一台100KW的风机,节省了动力消耗。


塔的吸收效率也有所提高。过去塔顶尾气含氟一般达0.07~0.08g/m3,改造后平均含氟量为0.0435g/m3,达到了国家排放标准。


矩鞍环的应用

✦  化肥厂再生塔改造


某厂对净化装置的φ4000mm再生塔出口雾沫夹带严重、塔阻力增大等问题进行改造,即将原每层高6m,容积76m3的三层陶瓷拉西环全部换成Dg38、Dg25mm的瓷矩鞍填料,并对塔内部结构相应变动,如改进顶部进液分布结构、气液分布盘下移1.5m及加长升气管等措施。


改造后,三机高负荷(25000~26000m3[标]/h)生产,且再生塔阻力明显下降,而再生气出塔温度从原来的100~102℃下降为95~99℃。


✦  醋酸生产中精馏塔和吸收塔的改造


某电石厂醋酸车间精馏塔,原为φ650mm和φ800mm两座塔,内装Dg25瓷拉西环填料,两塔并联,日产106吨醋酸。改装为Dg25瓷矩鞍填料后,仅使用φ650mm一座塔就基本满足生产要求,处理能力提高了一倍多。


该厂醋酸吸收塔塔径为φ800mm,原装Dg25瓷拉西环填料,改为Dg38和Dg25瓷矩鞍填料后,生产能力提高15%。


环矩鞍的应用

✦  炼油厂脱蜡油酚精制萃取塔改造


某炼油厂脱蜡油酚精制萃取塔采用Dg50金属环矩鞍填料代替塔中原来装填的Dg50瓷阶梯环填料,由于金属填料壁薄,在与老塔相同原料和溶液比的情况下进行操作,改造后可提高处理能力15~20%,增加收率1~2%,装置的平均能耗下降3.5*104kcal/t,溶剂消耗量下降0.03kg/t,而且得到的精制油质量有所改善。


✦  苯酐精制塔改造


某厂苯酐车间的苯酐精馏塔为一间歇操作的减压精馏塔,操作真空度为640~700mmHg,塔径为φ700mm,塔高为11m,原装Dg25瓷拉西环填料7m,共分三段。后用Dg25金属环矩鞍填料代替瓷拉西环填料。改造后每釜蒸馏时间由原来24小时缩短为20小时,年生产能力由6500吨增长为8000吨。苯酐优级品率由改造前的60%提高到85%。


共轭环的应用

✦  在桉叶油分馏装置中应用


金属共轭环在某厂的小型桉叶油分馏装置上替代原来使用的铜丝网波纹填料,能够克服经常堵塞的现象,由于压降小,操作稳定,每年光节电费用即达1.5万元,由于以碳钢材料替代有色金属铜材(以前每隔半年需更换填料),每年可节省投资2万元左右,其效益较为可观。


✦  在硫酸生产中的应用


陶瓷共轭环在年产硫酸10000t和40000t的中小型硫酸厂吸收塔上使用,较之原使用的阶梯环填料操作稳定,气体压降小,长时间(3年以上)使用不会出现问题。


✦  在曝气塔和尾气排放塔中应用


塑料共轭环用在某药厂的给水设备曝气塔中,可以实现操作稳定,而用于某烟厂烘干机排放的恶臭气体治理的吸收塔中,传质效果很好,异味减少很多。


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