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  • 产品名称:造纸废水臭氧催化剂

  • 产品型号:臭氧填料
  • 产品厂商:江西慧骅
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简单介绍:
臭氧氧化工艺简介工艺优点: 1、臭氧氧化催化剂处理造纸废水通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分,运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。 2、造纸废水臭氧催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属/氧化物为主,与载体物料性质相近,附着强度高;同时通过高温烧结成型,保证了活性组分的高利用率,并且可有效减少催化剂流失率,防止二次污染。 3、采用造纸废水臭氧催化剂进行臭氧催化氧化反应,可显著提高臭氧与污染物的反应速率,有效降低处理成本,可以减少臭氧投加量30%以上,臭氧利用率可达98%以上。以化工废水预处理、印染废水深度处理为例,可比采用常规方法需投加臭氧量减少30%,吨水运行费用亦可降低30%。
详情介绍:

臭氧氧化催化剂深度处理造纸厂废水


 

一、造纸行业废水概况:

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,再经漂白;抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干,制成纸张。这两项工艺都排出大量废水。

制浆产生的废水,污染*为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色,称为黑水,黑水中污染物浓度很高,BOD高达5—40g/L,含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水,称为白水,其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。

造纸工业废水的处理应着重于提高循环用水率,减少用水量和废水排放量,同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如浮选法可回收白水中纤维性固体物质,回收率可达95%,澄清水可回用;燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和法调节废水pH值;混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体;化学沉淀法可脱色;生物处理法可去除BOD,对牛皮纸废水较有效;湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外,国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。


 二、臭氧氧化工艺简介工艺介绍:

臭氧氧化工艺简介:是一种处理废水的配合工艺,一般与BAF或A/O或MBR等工艺联用,联**用臭氧氧化工艺,可确保废水COD及TOC达排放指标。

具体做法为用空气制成浓度一般为10~20毫克/升的臭氧;或用氧气制成浓度为20~60毫克/升的臭氧,这种含有一定重量比臭氧的空气或氧气混合气就是水处理时所使用的臭氧化气。臭氧化气通过气水接触设备扩散于待处理水中,通常是采用微孔扩散器、鼓泡塔或喷射器、涡轮混合器等,在这些气水接触设备中装填臭氧氧化催化剂可使氧化效率得以提升,可以提升COD去除率及TOC脱除率并达排放指标。

备注说明:在臭氧氧化工艺中,臭氧的利用率要力求达到90%以上,如外排尾气含有剩余臭氧,为避免污染空气形成二次污染,建议尾气可回至臭氧氧化工艺循环利用;或者尾气采用臭氧分解催化剂或活性炭等吸附催化分解后再外排。 


三、臭氧氧化工艺简介工艺优点:

1、臭氧氧化催化剂处理造纸废水通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分,运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。

2、本催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属/氧化物为主,与载体物料性质相近,附着强度高;同时通过高温烧结成型,保证了活性组分的高利用率,并且可有效减少催化剂流失率,防止二次污染。

3、采用本催化剂进行臭氧催化氧化反应,可显著提高臭氧与污染物的反应速率,有效降低处理成本,可以减少臭氧投加量30%以上,臭氧利用率可达98%以上。以化工废水预处理、印染废水深度处理为例,可比采用常规方法需投加臭氧量减少30%,吨水运行费用亦可降低30%。

 

四、臭氧氧化催化剂操作参数:

臭氧投放浓度(1)≥50mg/LCOD500mg/L);(2)≥30mg/LCOD100mg/L

臭氧/COD质量比1-1.2;建议1.1

常温常压催化剂空速:200h-1

 

五、臭氧氧化催化剂质量标准

序列号

测试项目

技术参数

1

空白对比CODCr去除率

提升率≥60﹪

2

寿命

≥5年

3

活性组分含量

10.0%

4

堆积比重

1.2±0.05g/mL

5

规格

Φ3-5或Φ4-6等

6

抗碎强度

≥6 MPa

7

年磨损率

<3%

8

盐酸可溶性

≤1.2%

9

泥等杂质量

≤0.8%

10

外观

黑色球状

11

包装

防潮密封

 

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