分子筛粉化、变黑了...怎么办？
分子筛粉化及变黑原因分
(1)分子筛质量问题。分子筛一般要求抗压强度大于20N，磨损率小于0.5%，只有强度达到这个要求才能承受床层自身承受切换时的气流冲击而不粉碎。
(2)湿气含有大量游离水。湿气在进入干燥塔之前未得到充分分离含有大量游离水，游离水直接与分子筛接触会有大量热量放出，损坏分子筛结构。同时游离水也增加了床层的压降，使分子筛产生相对运动，造成分子筛磨损和缩短使用寿命。
(3)再生切换降压过快。分子筛再生切换时，塔内降压速度过快，导致分子筛在塔内发生较大位移而相互摩擦，变成粉末。
(4)由于分子筛与钢制容器有不同的膨胀系数。这会导致分子筛位移和磨损。
(5)由于重组分被吸附在塔顶分子筛表面，使分子筛微孔被堵塞，经过加热再生的反复操作，发生结焦现象，而焦炭与分子筛的热膨胀系数不同，使分子筛膨胀破碎。
(6)干燥塔顶部(或底部)的分布器损坏或堵塞，进入干燥塔的天然气得不到均匀分布，致使分子筛冲击在分子筛床层各处的力度分布不均，产生流动、摩擦而把分子筛变成粉末。
(7)由于该装置原料气成分与装置设计时发生变化，气流波动较大，使进入分子筛的气体组分较重，压缩机出口携带的润滑油等杂质，而分子筛对天然气中的重组分和有机物有较强和优先吸附能力，当分子筛吸附和冷吹长期运行在40℃以下时，天然气中未分离干净的的重组分以及有机物会大量沉积在分子筛的表面，经过长期反复280℃左右的加热再生过程，这些重组分会发生碳化结块现象，从而使分子筛变黑结块。
解决措施：
(1)选用分子筛时尽量选择上等分子筛。
(2)如因再生气量波动导致天然气露点突发升高。在确保现场仪表、设备正常前提下，可适当延长再生时间，加大再生气量。
(3)根据分子筛的具体参数对吸附、再生、冷吹工艺参数进行实时修正，避免因温度、流速、压力、等参数设置不正确对分子筛的破坏。
(4)在进入干燥塔前流程中增加高效聚结器或其他高效除油器，以便在生产过程中尽量分离出湿气中含有的液态水和重烃，减少分子筛被污染的几率。
(5)运行中尽可能保持干燥塔操作压力的平稳，避免大幅震动。
(6)为避免干燥塔频繁切换时降压过急给床层带来的剧烈震动和摩擦，建议切换阀改用分子筛专用阀-三杆阀，这种阀门在开启时，阀门机构限定了阀门两侧的*大压差，从而避免分子筛床层受到高压差气流的意外冲击，也避免进气带水的情况出现，确保系统**。
(7)更改工艺流程，冷吹采用干气或者干气与湿气的混合气，降低冷吹过程中水分对分子筛的损耗和重烃对分子筛的污染。
(8)改变吸附塔筛板形式，用弹簧自补偿压紧式或辅助罐的形式，弥补分子筛长期运行过程中的损耗和震动。
(9)采用活性氧化铝作为分子筛的保护层。在分子筛的上层填加活性氧化铝，用其首先将天然气中携带液态水、液烃和其他有机物进行吸附。
(10)定期用高温水蒸气作为再生气，对干燥塔进行再生，以脱除吸附在分子筛表面的重组分及其他有机物杂质。
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